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棕刚玉冶炼工艺

time:2021-06-09

    棕刚玉以优质铝矾土、铁屑、无烟煤在电弧中高温熔炼制成,经自磨机粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度。那么棕刚玉冶炼工艺有哪些呢?海旭磨料棕刚玉厂家为大家详细介绍棕刚玉冶炼工艺。

    棕刚玉冶炼工艺过程分为起弧、熔炼、控制、精炼四个阶段。

    一、起弧

    起弧是棕刚玉冶炼的前提,为使三相电极之间电流相同,要摆放起弧焦。起弧焦摆放时,先加少量矾土,平整炉底,电极稍离炉底。用铁屑与碳粒混合以一定形状铺设在炉池中心,三根电极下部多铺设起弧焦,使三项电极互相成通路。

    起弧焦摆放方法有三种:星形摆放法、实心三角形摆放法和空心三角形摆放法。经过实践对比选择星形摆放法,其优点是起弧焦用量少,炉内增碳少,起弧快,热量集中在炉池中心。

    摆放好起弧焦后进行送电起弧,落下三项电极至起弧焦上时,看到弧光和听到电弧声时,说明已经起弧。待电流升至正常负荷的20%~50%时,在电极外侧和弧光区加少量炉料压住弧光。待电流上升到80%负荷时,正常加料、进入熔炼阶段。


棕刚玉冶炼工艺


    二、熔炼

    在熔炼阶段,要使炉料熔化成液态,杂质还原,生成铁合金并与刚玉溶液分离。在熔炼过程中,要不断的用粘棍对熔液质量检查做出必要的炉前调整,还要防止各种“反常现象”的发生。根据熔炼程度料层会缓慢下落,保证炉内熔液充足在熔炼过程中要进行投料,投料以加满电炉使熔炼期终了为主要目标。

    新工艺改进主要是更进一步掌控熔炼阶段这一重要环节,熔炼阶段是关系着冶炼生产安全、能源消耗、冶炼单位时间利用、烟尘排放和工人劳动强度的重要环节。

    三、控制

    所谓“控制”就是在一定时期内,停止加料,让炉内的料尽量熔融和还原,并使熔化面积向外扩大,炉况“控制”的好,溶液缓慢上升,整个料面均匀下沉,料下得多,熔化的快。

    在控制期内尽量把热量用到扩大熔化面积上。待结束后在投入炉边预热料继续熔炼。控制期内炉料并未完全熔融,避免溶液温度降低会让炉料缓慢进入熔液,弧光暴露在外,炉内热损失大,电能损耗过大。

    四、精炼

    精炼的目的是把杂质充分还原,铁合金较好的沉淀聚集,炉内气体畅通排出,同时进一步提高熔液温度和扩大熔化面积。电炉转入精炼时要停止加料,采用低电压,使投入的炉料尽量熔化。

    精炼充分的特征是:炉内料层很薄,电极周围的炉料和熔液紧紧相贴,液面十分稳定;三相电极电流表指针稳定。电极根逸出气体不多,电弧声一致不间断。精炼期如果控制不好会过分的增加电能的消耗。精炼的好坏直接影响刚玉的质量和产量。