绿碳化硅莫氏硬度高，晶体棱角锋利、自锐性好，纯度高，是氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅陶瓷等硬脆精密陶瓷的主流精抛/中抛磨料。

　　1、高效微量切削，去除表面余量与缺陷

　　锋利多角晶体对陶瓷产生微切削，快速磨掉烧结皮、刀纹、麻点、凸起。相比棕刚玉，对硬脆陶瓷切削力更强，适合电子陶瓷基板、结构陶瓷的减薄与找平。

　　2、优异自锐性，稳定抛光，不易钝化

　　绿碳化硅在陶瓷抛光中的作用颗粒受力会沿晶界碎裂，持续新生锋利刃口，不会像白刚玉那样容易磨钝、打滑、糊盘，长时间加工材料去除率稳定，适合批量连续研磨。

　　3、可控脆性，减少崩边、表层微裂纹

　　陶瓷属于脆性材料，绿碳化硅脆性适中，不会像金刚石那样冲击力过大造成崩角、深层微裂纹；可实现均匀微量去除，保护陶瓷基体完整性，是陶瓷镜面抛光优选磨料。

　　4、导热好，降低热震损伤

　　绿碳化硅在陶瓷抛光中的作用导热系数高，抛光摩擦热量快速散出，避免局部高温产生热应力，防止陶瓷变色、热裂，保证工件尺寸稳定性。

　　5、化学惰性+高纯度，不易污染工件

　　绿碳化硅在陶瓷抛光中的作用耐酸碱，在水基抛光液中不发生化学反应；高纯酸洗绿碳化硅杂质少，不会引入铁、金属杂质，适合电子陶瓷、半导体陶瓷基板，避免影响绝缘与导电性能。

　　6、获得低粗糙度镜面效果

　　绿碳化硅在陶瓷抛光中的作用粒度分级精准，细粒度微粉可把陶瓷表面做到低Ra值，获得镜面光泽，提升陶瓷表面致密度，减少孔隙，提升成品耐磨、耐腐蚀性能，用于密封件、光学陶瓷、医疗陶瓷零件。

　　7、性价比优于金刚石

　　绿碳化硅在陶瓷抛光中的作用抛光效果接近金刚石，成本远低于金刚石，陶瓷中抛、预镜面工序大量使用；终抛超高精度场景才会选用金刚石。